二氧化碳致裂器公司

传统的二氧化碳爆破装置存在如下缺点：

二氧化破岩企爆器非本质安权，起爆时接线端子、母线、脚线等都可能产生电火花引起瓦斯等可燃气体报榨。

二起爆系统不能自动闭锁，采用干电池、直流电源、交流电源、甚至泄露电流就能够引起报榨，可能造成安权生产事故。

三在多段爆破工程中，**使用企爆器对输出接口设置延时，再通过人工识别导线接口的段位，后将导线连接二氧化碳爆破装置与接口，该种方法需要人工作为主要的分辨、识别主体，而多段爆破工程中的爆破装置数量多、分段多，容易连接出错，导致爆破装置连入错误的段位网络，终使起爆效果大打折扣。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种数码二氧化碳破岩工艺及起爆系统，以解决现有技术中、非本质安权起爆的安权风险、意外电流引爆的安权风险、以及由于人工识别段位接口而导致的易出错、效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种数码二氧化碳破岩工艺，包括数控企爆器、带有电子标签的二氧化碳爆破装置及电子标签读取装置，所述电子标签内存储二氧化碳爆破装置的一识别信息，所述二氧化碳爆破装置内设有数控装置，所述数控装置内存入二识别信息，所述数控企爆器能够读取爆破装置识别信息，包括以下步骤：

组装二氧化碳爆破装置步骤，使用电子标签读取装置采集一电子标签内的一识别信息，发送给数控企爆器，同时将一数控装置连入数控企爆器，数控企爆器获取二识别信息，并将一识别信息与二识别信息进行绑定得到识别信息对储存，生成本项目的爆破数据库，然后组装二氧化碳爆破装置，将数控装置安装在二氧化碳爆破装置的内部，将电子标签安装在二氧化碳爆破装置的外壳上。

爆破装置安装步骤，将安装完毕的二氧化碳爆破装置与导线连接，组成爆破网络，然后将连好导线的二氧化碳爆破装置放入到炮孔内。

起爆步骤，所述数控企爆器采集连入爆破网络的二氧化碳爆破装置的二识别信息，得到临时信息库，然后将临时信息库内的二识别信息依次配对爆破数据库内的信息，若临时信息库或爆破数据库中出现未配对的二识别信息，则数控企爆器自锁、发出报警，反之，则数控企爆器放电，为二氧化碳爆破装置的加热器冲电、点火。

进一步地，所述起爆步骤之前设有延时设置步骤，使用电子标签读取设备采集同一延时设置的二氧化碳爆破装置的一识别信息，得到至少一个分段识别信息组，分段识别信息组根据建立时间排序，数控企爆器将识别信息组内的一识别信息替换为二识别信息，根据分段识别信息组的顺序添加延时设置。

进一步地，所述延时设置步骤中，电子标签读取设备采集同一延时设置的一识别信息后，向数控企爆器发送采集完毕指令，数控企爆器将接收到的一识别信息存入同一分段识别信息组内，并为分段识别信息组添加组号标签或建立时间标签。

进一步地，所述起爆步骤中，数控企爆器根据二识别码从数据库中调取企爆器密码，并发送给对应的二氧化碳爆破装置，二氧化碳爆破装置匹配企爆器密码与自身的起爆密码，若匹配未成功，则数控企爆器自锁、报警。

进一步地，所述爆破装置安装步骤中，将二氧化碳爆破装置放入炮孔后在炮孔周围安装段号标识。

进一步地，所述爆破装置安装步骤中，将二氧化碳爆破装置上设置段号标识。

进一步地，所述爆破装置安装步骤之前设有布置炮孔步骤，根据工作面的岩石和地质构造特征，布置炮孔的位置，然后再布置好的炮孔位置进行钻炮孔，所述炮孔包括3个环状分布的掏槽孔、辅助孔、周边孔，外围的周边孔，所述周边孔的钻孔方式为向外倾斜，与水平面的夹角为70°～80°，深度为1.4m；中间环的辅助孔，钻孔方式为竖直向下，深度比掏槽孔深0.1～0.2m；掏槽孔，钻孔方式为圆锥形掏槽，向中心倾斜，与水平面的夹角为65°～75°，深度比周边孔深0.2～0.3m。

一种应用于所述方法的二氧化碳爆破数控监管系统，包括数控企爆器、带有电子标签的二氧化碳爆破装置及电子标签读取装置，其中；

所述数控企爆器设有企爆器处理器、电源管理模块、人机交互模块、信息通讯模块、自锁报警模块、点火控制模块、充电控制模块、充电装置、安权放电模块、时钟模块、电子标签读取装置，所述企爆器处理器分别连接电源管理模块、人机交互模块、信息通讯模块、自锁报警模块、点火控制模块、充电控制模块、安权放电模块、时钟模块、电子标签读取装置，所述自锁报警模块连接在点火控制模块的输出端，所述充电控制模块与安权放电模块均连接充电装置。

所述带有电子标签的二氧化碳爆破装置包括电子标签、数控装置及二氧化碳爆破管，所述电子标签安装在二氧化碳爆破装置的外壳上，所述数控装置安装在二氧化碳爆破装置的内部。

进一步地，所述点火控制装置设有装置处理器、装置电源管理模块、装置充电控制模块、装置储能模块、装置电压检测模块、装置安权放电模块、装置点火控制模块、装置复位模块、装置时钟模块及装置通讯接口，所述装置处理器分别电连接装置充电控制模块、装置电压检测模块、装置点火控制模块、装置复位模块、装置时钟模块及装置通讯接口，所述装置充电控制模块电连接装置储能模块与通讯接口，所述装置点火控制模块连接点火头，所述装置安权放电模块连接装置储能模块。

 进一步地，所述点火控制装置上设有过压保护模块与本安电源控制模块，所述过压保护模块与本安电源控制模块均设置在通信接口与电源管理模块之间。